You are looking for information, articles, knowledge about the topic nail salons open on sunday near me w celu ochrony przedmiotów stalowych przed korozją można stosować czynne on Google, you do not find the information you need! Here are the best content compiled and compiled by the https://toplist.dianhac.com.vn team, along with other related topics such as: w celu ochrony przedmiotów stalowych przed korozją można stosować czynne
Table of Contents
W celu ochrony przedmiotów stalowych przed korozją można stosować czynne…
- Article author: www.dwmed.pl
- Reviews from users: 39546
Ratings - Top rated: 4.6
- Lowest rated: 1
- Summary of article content: Articles about W celu ochrony przedmiotów stalowych przed korozją można stosować czynne… Zadanie 27. 2007 czerwiec. Wróć do listy. W celu ochrony przedmiotów stalowych przed korozją można stosować czynne powłoki ochronne, które chronią przedmiot … …
- Most searched keywords: Whether you are looking for W celu ochrony przedmiotów stalowych przed korozją można stosować czynne… Zadanie 27. 2007 czerwiec. Wróć do listy. W celu ochrony przedmiotów stalowych przed korozją można stosować czynne powłoki ochronne, które chronią przedmiot … Przygotowanie do matury z chemii i biologii.
- Table of Contents:
Breadcrumbs
Zadanie 27
KOREPETYCJE
Regulamin newslettera
Vortal młodego Chemika – forum chemiczne i pirotechniczne • Zobacz wątek – Zadania z elektrolizy
- Article author: forum.vmc.org.pl
- Reviews from users: 36486 Ratings
- Top rated: 4.6
- Lowest rated: 1
- Summary of article content: Articles about Vortal młodego Chemika – forum chemiczne i pirotechniczne • Zobacz wątek – Zadania z elektrolizy 2. W celu ochrony przedmiotów stalowych przed korozją można stosować czynne powłoki ochronne, które chronią przedmiot nawet wtedy, … …
- Most searched keywords: Whether you are looking for Vortal młodego Chemika – forum chemiczne i pirotechniczne • Zobacz wątek – Zadania z elektrolizy 2. W celu ochrony przedmiotów stalowych przed korozją można stosować czynne powłoki ochronne, które chronią przedmiot nawet wtedy, …
- Table of Contents:
012
- Article author: zanotowane.pl
- Reviews from users: 593 Ratings
- Top rated: 3.1
- Lowest rated: 1
- Summary of article content: Articles about 012 W celu ochrony przedmiotów stalowych przed korozją można stosować czynne … Gwóźdź stalowy owinięto drutem cynkowym i zanurzono w probówce z. wodnym … …
- Most searched keywords: Whether you are looking for 012 W celu ochrony przedmiotów stalowych przed korozją można stosować czynne … Gwóźdź stalowy owinięto drutem cynkowym i zanurzono w probówce z. wodnym …
- Table of Contents:
Ochrona metali przed korozją – Wikipedia, wolna encyklopedia
- Article author: pl.wikipedia.org
- Reviews from users: 10652 Ratings
- Top rated: 4.3
- Lowest rated: 1
- Summary of article content: Articles about Ochrona metali przed korozją – Wikipedia, wolna encyklopedia W przypadku stosowania odrębnych elektrod (katod lub anod) są stosowane systemy z elektrodami trwałymi, zasilane z zewnętrznego źródła napięcia, lub protektory … …
- Most searched keywords: Whether you are looking for Ochrona metali przed korozją – Wikipedia, wolna encyklopedia W przypadku stosowania odrębnych elektrod (katod lub anod) są stosowane systemy z elektrodami trwałymi, zasilane z zewnętrznego źródła napięcia, lub protektory …
- Table of Contents:
Spis treści
Przeciwdziałanie korozji chemicznej[edytuj edytuj kod]
Przeciwdziałanie korozji elektrochemicznej[edytuj edytuj kod]
Przypisy[edytuj edytuj kod]
Bibliografia[edytuj edytuj kod]
Linki zewnętrzne[edytuj edytuj kod]
Menu nawigacyjne
Zabezpieczenie konstrukcji stalowych przed korozją
- Article author: chodor-projekt.net
- Reviews from users: 7064 Ratings
- Top rated: 4.4
- Lowest rated: 1
- Summary of article content: Articles about Zabezpieczenie konstrukcji stalowych przed korozją Omówiono główne metody zapobiegania korozji i ochrony przed nią wyrobów oraz konstrukcji stalowych, a mianowicie: 1) poprzez prawłowe … …
- Most searched keywords: Whether you are looking for Zabezpieczenie konstrukcji stalowych przed korozją Omówiono główne metody zapobiegania korozji i ochrony przed nią wyrobów oraz konstrukcji stalowych, a mianowicie: 1) poprzez prawłowe … Omówiono główne metody zapobiegania korozji i ochrony przed nią wyrobów oraz konstrukcji stalowych, a mianowicie: 1) poprzez prawidłowe projektowanie, 2) stosowanie inhibitorów korozji, 3) ochronę elektrochemiczną 4) stosowanie powłok ochronnych. Dla metody 4) podano przykład rozwiązania projektowego oraz przykład specyfikacji wykonania i odbioru robót.
- Table of Contents:
Zabezpieczenie konstrukcji stalowych przed korozją
Systemy Branth-Chemie – Hamburg
Farby Teknos-Oliva
Farby Hempel
Produkty Sika
Produkty Sigma
Klasyfikacja korozyjności środowiska
Oczyszczenie powierzchni elementów stalowych
Zestawy malarskie
Wykonanie zabezpieczenia antykorozyjnego konstrukcji stalowej
Trwałość systemu malarskiego a okres gwarancyjny producenta
Zgodność wykonania z projektem specyfikacją i normami
Dokumentacja do opracowania przez Wykonawcę
Prowadzenie prac malarskich
Pakowanie i transport
Naprawa pokrycia antykorozyjnego przed i po montażu
Program kontroli jakości
Ocena i odbiór zabezpieczeń antykorozyjnych na budowie
Ochrona przed korozją elementów stalowych (metalowych) występujących w infrastrukturze miejskiej – Inżynier Budownictwa
- Article author: inzynierbudownictwa.pl
- Reviews from users: 31928 Ratings
- Top rated: 4.2
- Lowest rated: 1
- Summary of article content: Articles about Ochrona przed korozją elementów stalowych (metalowych) występujących w infrastrukturze miejskiej – Inżynier Budownictwa Projekty ochrony przed korozją nawet dużych konstrukcji stalowych są … Rezultat takiego działania można zauważyć prawie na każdej ulicy, … …
- Most searched keywords: Whether you are looking for Ochrona przed korozją elementów stalowych (metalowych) występujących w infrastrukturze miejskiej – Inżynier Budownictwa Projekty ochrony przed korozją nawet dużych konstrukcji stalowych są … Rezultat takiego działania można zauważyć prawie na każdej ulicy, …
- Table of Contents:
w celu ochrony przedmiotów stalowych przed korozją można stosować czynne
- Article author: www.arkuszmaturalny.pl
- Reviews from users: 15001 Ratings
- Top rated: 3.6
- Lowest rated: 1
- Summary of article content: Articles about w celu ochrony przedmiotów stalowych przed korozją można stosować czynne W celu ochrony przedmiotów stalowych przed korozją można stosować czynne powłoki ochronne, które chronią przedmiot nawet wtedy, gdy nie są szczelne. …
- Most searched keywords: Whether you are looking for w celu ochrony przedmiotów stalowych przed korozją można stosować czynne W celu ochrony przedmiotów stalowych przed korozją można stosować czynne powłoki ochronne, które chronią przedmiot nawet wtedy, gdy nie są szczelne.
- Table of Contents:
w celu ochrony przedmiotów stalowych przed korozją można stosować czynne
- Article author: zpe.gov.pl
- Reviews from users: 37254 Ratings
- Top rated: 4.6
- Lowest rated: 1
- Summary of article content: Articles about w celu ochrony przedmiotów stalowych przed korozją można stosować czynne Dlaczego ochrona przed korozja jest konieczna? Z powodu korozji elektrochemicznej, każdego roku ulega zniszczeniu nawet jedna trzecia światowej produkcji stali. …
- Most searched keywords: Whether you are looking for w celu ochrony przedmiotów stalowych przed korozją można stosować czynne Dlaczego ochrona przed korozja jest konieczna? Z powodu korozji elektrochemicznej, każdego roku ulega zniszczeniu nawet jedna trzecia światowej produkcji stali.
- Table of Contents:
w celu ochrony przedmiotów stalowych przed korozją można stosować czynne
- Article author: gacol.pl
- Reviews from users: 23526 Ratings
- Top rated: 3.6
- Lowest rated: 1
- Summary of article content: Articles about w celu ochrony przedmiotów stalowych przed korozją można stosować czynne Szczegól- ny problem stanowi korozja metali, a w tym korozja wyrobów żeliwnych i stalowych. Skorodowane przedmioty tracą swoje. …
- Most searched keywords: Whether you are looking for w celu ochrony przedmiotów stalowych przed korozją można stosować czynne Szczegól- ny problem stanowi korozja metali, a w tym korozja wyrobów żeliwnych i stalowych. Skorodowane przedmioty tracą swoje.
- Table of Contents:
See more articles in the same category here: https://toplist.dianhac.com.vn/blog.
forum chemiczne i pirotechniczne • Zobacz wątek
przez Dehumanizer » 18 kwi 2013, o 18:07
Witajcie
Dostałem parę zadań z elektrochemii. Większość już rozwiązałem ale zostały mi 3 z którymi mam problem. Mam nadzieje że pomożecie.
1. Dwa przedmioty wykonane ze stali pokryto powłokami ochronnymi, jeden powłoką cynkową, a drugi niklową.
Po pewnym czasie na obu przedmiotach powstały rysy uszkadzające powłoki. Utworzyły się lokalne
mikroogniwa metaliczne i nastąpiła korozja.
a) Zapisz schematy obu mikroogniw opisanych w powyższej informacji. (Załóż powstawanie półogniw
metalicznych typu M│Mn+). Dla jednego z ogniw oblicz wartość SEM w warunkach standardowych.
2. W celu ochrony przedmiotów stalowych przed korozją można stosować czynne powłoki ochronne,
które chronią przedmiot nawet wtedy, gdy nie są szczelne. W celu zbadania wpływu czynnych powłok
na stalowy przedmiot przeprowadzono doświadczenie opisane poniżej.
Gwóźdź stalowy owinięto drutem cynkowym i zanurzono w probówce z wodnym roztworem NaCl.
Na powierzchni drutu cynkowego pojawił się biały osad Zn(OH)2. W powstałym ogniwie galwanicznym zaszła
reakcja zilustrowana poniższym równaniem:
2 Zn + O2 + 2 H2O → 2 Zn(OH)2
a) Określ, który metal stanowi w powstałym ogniwie anodę (elektrodę ujemną), a który katodę (elektrodę dodatnią).
b) Zapisz równania reakcji elektrodowych zachodzących w tym ogniwie podczas opisanego procesu.
3. Jednym ze stosowanych sposobów zapobiegania korozji dużych obiektów jest tzw. ochrona protektorowa.
a) Spośród poniższych metali podkreśl ten, który może służy jako protektor do ochrony przed korozją
stalowego kadłuba statku.
Na, Mg, Cu, Cd
b) Zapisz schemat ogniwa, które powstanie po zastosowaniu ochrony protektorowej.
Głównym problemem jest to że nie za bardzo rozumiem jak mają wyglądać i funkcjonować te powłoki. Z góry dzięki za pomoc.
Ochrona metali przed korozją – Wikipedia, wolna encyklopedia
Ochrona metali przed korozją – działania zmierzające do zmniejszenia bezpośrednich i pośrednich strat wskutek korozji metali, czyli procesów niszczenia ich struktury pod wpływem środowiska (np. powietrze, gazy przemysłowe, woda słodka i morska, grunt, w tym gleba).
Działania są podejmowane na etapie[1][2]:
projektowania urządzeń i instalacji – np. wybór materiałów konstrukcyjnych (np. stal kwasoodporna, stal żaroodporna), projektowanie urządzeń i instalacji (np. konstrukcja reaktorów i rurociągów, metody łączenia elementów, wybór systemu ochrony przeciwkorozyjnej)
– np. wybór materiałów konstrukcyjnych (np. stal kwasoodporna, stal żaroodporna), projektowanie urządzeń i instalacji (np. konstrukcja reaktorów i rurociągów, metody łączenia elementów, wybór systemu ochrony przeciwkorozyjnej) eksploatacji chronionych urządzeń i konstrukcji – np. osuszanie i oczyszczanie powierzchni narażonych na korozję, odnawianie izolacyjnych powłok ochronnych (np. malarskich), modyfikowanie składu środowiska (np. inhibitory), kontrola i regulacja systemów aktywnej elektrochemicznej ochrony przeciwkorozyjnej[3][4][5]
Aktywna ochrona przed korozją elektrochemiczną może polegać na stosowaniu odrębnych elektrod, umieszczanych w środowisku korozji, lub takich powłok metalicznych, które powodują katodową polaryzację metalu chronionego lub polaryzację anodową – w przypadkach, gdy chroniony metal ulega pasywacji. W przypadku stosowania odrębnych elektrod (katod lub anod) są stosowane systemy z elektrodami trwałymi, zasilane z zewnętrznego źródła napięcia, lub protektory – wymienialne elektrody z materiału korodującego w kontakcie z metalem chronionym (system bez zewnętrznego źródła napięcia)[1][4][5][6][7].
Przeciwdziałanie korozji chemicznej [ edytuj | edytuj kod ]
Osobny artykuł: Korozja chemiczna.
Pasywacja stali chromowej Mechanizm pasywacji stali chromowej Mechanizm repasywacji uszkodzonej powłoki
Metodą zmniejszania strat spowodowanych korozją chemiczną jest stosowanie[8][9][10]:
metali konstrukcyjnych o odpowiednio dobranym składzie chemicznym i strukturze, np. metale żaroodporne i żarowytrzymałe
odpornych na działanie agresywnego środowiska powłok, np. malarskich lub metalicznych
Chemiczna odporność metali konstrukcyjnych i powłok metalicznych na działanie agresywnego środowiska jest często spowodowana pasywacją – powstawaniem szczelnych warstw produktów reakcji z czynnikami agresywnymi (np. tlenków). Takie warstwy ochronne powstają np. na stopach aluminium lub stali zawierającej takie dodatki stopowe jak chrom, krzem, aluminium.
Przeciwdziałanie korozji elektrochemicznej [ edytuj | edytuj kod ]
Osobny artykuł: Korozja elektrochemiczna.
Galwaniczna ochrona katodowa Protektory obok śruby statku Układ śruba statku-poszycie jest w wodzie morskiej ogniwem korozyjnym. Śruba statku jest katodą w stosunku do poszycia w jej otoczeniu (korodująca/rozpuszczająca się anoda). Ochronę poszycia zapewniają celowo montowane obok śruby dodatkowe elementy (protektory) – kształtki z materiału mniej szlachetnego, które przejmują funkcje anody. Po zużyciu są wymieniane na nowe [4] Nowe protektory cynkowe Zużyty protektor
Możliwości ochrony metali przed korozją elektrochemiczną są bardziej zróżnicowane[4][5][6][9][10][11][12]. W przypadku dużych instalacji i urządzeń, np. sieci rurociągów podziemnych, stalowych mostów, zbrojenia budowli z żelbetu lub instalacji technologicznych w przemyśle chemicznym decyzje dotyczące metod ochrony są podejmowane w czasie ich projektowania. Dotyczą rodzaju stosowanych metali konstrukcyjnych (np. dodatki stopowe, sposoby obróbki cieplnej i cieplno–chemicznej) oraz metod ich ochrony biernej (np. powłoki ochronne) i czynnej (ochrona elektrochemiczna). W pierwszej kolejności opracowuje się sposoby zminimalizowania zagrożeń, związanych z powstawaniem ogniw korozyjnych.
Unikanie zróżnicowania potencjałów [ edytuj | edytuj kod ]
Wśród działań, których celem jest uniknięcie powstawania ogniw korozyjnych (lub zmniejszenie prawdopodobieństwa ich powstawania) wymienia się:
unikanie bezpośrednich połączeń metali o różnych potencjałach standardowych (np. stosowanie nieprzewodzących uszczelek między kołnierzami łączonych rurociągów, podkładek pod łby śrub, dielektrycznych smarów między gwintem śruby i otworu)
stosowanie materiałów o jak najbardziej równomiernym rozkładzie naprężeń w sieci krystalicznej (np. likwidacja przez wyżarzanie naprężeń spowodowanych obróbką plastyczną)
unikanie sytuacji, w których chroniona konstrukcja znajduje się w środowisku o zróżnicowanych właściwościach (np. unikanie powstawania zastoin osadów w rurociągach, gromadzenia się wody opadowej i pyłów w określonych miejscach konstrukcji poddanych oddziaływaniom atmosferycznym, układania rurociągów, kabli, zbrojeń w gruncie o właściwościach zróżnicowanych pod względem wilgotności, kwasowości lub stopnia napowietrzenia)
unikanie zróżnicowania naprężeń w skali konstrukcji
modyfikowanie środowiska korozji (np. wilgotność, temperatura, inhibitory korozji}[13]
Ochrona elektrochemiczna [ edytuj | edytuj kod ]
Wyróżnia się grupy metod elektrochemicznej ochrony elektrolitycznej i galwanicznej.
Ochrona elektrolityczna[5][6], np. rurociągów lub konstrukcji portowych, polega na stosowaniu zewnętrznego źródła napięcia, dzięki któremu metal chroniony staje się, opcjonalnie:
— katodą ogniwa, na której zachodzą reakcje redukcji depolaryzatora (np. tlenu; nie zachodzi utlenianie, połączone z rozpuszczaniem chronionej części konstrukcji) — anodą ogniwa, na której zachodzą reakcje utleniania chronionego metalu, prowadzące do pasywacji (np. powstawanie szczelnych warstewek tlenków)
Ochrona galwaniczna (również katodowa lub anodowa) jest prowadzona bez zewnętrznego źródła napięcia. Polega na zapewnianiu kontaktu chronionej instalacji z metalami dodatkowo wprowadzonymi do obwodu (elektrodami ochronnymi).
W katodowej ochronie galwanicznej stosuje się elektrody ochronne, które są anodami w stosunku do metalu chronionego (protektory, np. cynkowe). Na chronionej powierzchni zachodzą katodowe reakcje redukcji depolaryzatora, nie powodujące zniszczeń. Zamierzonemu korozyjnemu zniszczeniu ulegają protektory, które są wymieniane na nowe.
Anodowa ochrona galwaniczna polega na dołączaniu elektrod, które są katodami w stosunku do metalu chronionego (są bardziej szlachetne). Na ich powierzchni redukuje się depolaryzator, a na powierzchni chronionej zachodzą anodowe reakcje utleniania metalu. Aby ochrona była skuteczna, muszą one prowadzić do powstania zwartych warstw tlenków lub innych produktów stałych (pasywacja).
Powłoki ochronne [ edytuj | edytuj kod ]
Powłoki ochronne to warstwy materiałów, które są nakładane na powierzchnię wyrobów metalowych i niemetalowych w celu zabezpieczenia przed oddziaływaniem środowiska[1][2][3][14]. Są klasyfikowane według materiału powłoki, sposobu nakładania i innych kryteriów. Między innymi wyróżnia się grupy powłok:
niemetalicznych (np. powłoki malarskie, warstwy tlenkowe i inne)
metalicznych, w tym — powłoki katodowe (skuteczne pod warunkiem szczelności) oraz powłoki anodowe
Rodzajem powłok ochronnych są też warstwy adsorpcyjne, tworzone przez inhibitory — związki wprowadzane do środowiska korozji i adsorbujące się na powierzchni chronionego metalu. Z punktu widzenia ochrony przed korozją elektrochemiczną wyróżnia się inhibitory:
anodowe
katodowe
anodowo—katodowe (ogólne)
Bob Cottis: The electronic journal for all aspects of corrosion ( ang. ) . W: The Journal of Corrosion Science and Engineering [on-line]. Linki do artykułów dot. różnych aspektów korozji. [dostęp 2011-05-12].
Linki zewnętrzne [ edytuj | edytuj kod ]
Zabezpieczenie konstrukcji stalowych przed korozją
Omówiono metody ochrony przed korozją atmosferyczną wyrobów oraz konstrukcji stalowych. Podano przykład rozwiązania projektowego oraz wzorcową specyfikację wykonania i odbioru robót zabezpieczenia antykorozyjnego konstrukcji stalowych poprzez nakładanie powłok ochronnych z farb i lakierów.
Ochrona antykoroyzjna konstrukcji stalowych jest przedmiotem wielu podręczników, np. , , , a także innych opracowań, np.: , .
Korozją nazywa się niezamierzone, odbywające się stopniowo niszczenie metali, powstające wskutek chemicznego lub elektrochemicznego oddziaływania środowiska, które je otacza. W przypadku konstrukcji budowlanych konsekwencje tego zjawiska mogą być katastrofalne, dlatego ogromne znaczenie mają właściwie przeprowadzone działania prewencyjne .
Na rys. 1 przedstawiono przykłady różnych kształtowników oraz ubytki korozyjne przy takiej samej eksploatacji, lecz różnym ustawieniu ścianek
Sposoby zabezpieczenia konstrukcji stalowych przed korozją
Najczęściej stosuje się następujące sposoby zabezpieczenia konstrukcji stalowych przez korozją :
Ochrona przed korozją na etapie projektowania poprzez dobór właściwych materiałów konstrukcyjnych, możliwie nieskomplikowany kształt profili, rozwiązania konstrukcyjne zapobiegające możliwości gromadzenia się cieczy, sposób łączenia poszczególnych elementów konstrukcji (śruby, spawy, nity), unikanie możliwości spiętrzania naprężeń i lokalnego przegrzewania. Stosowanie inhibitorów korozji, czyli substancji, które wprowadzone w niewielkich ilościach do środowiska korozyjnego powodują znaczne ograniczenie szybkości korozji, inhibitory korozji mogą być anodowe lub katodowe, odpowiednio zmniejszające i zwiększające polaryzację anodową metalu i przez to przesuwające potencjał korozyjny metalu w kierunku ujemnym lub dodatnim. Ochrona elektrochemiczna polegająca na ochronie katodowej elektrolitycznej lub galwanicznej, ochrona elektrochemiczna konstrukcji (np. rurociągów, obiektów mostowych) dzięki zastosowaniu zewnętrznego źródła napięcia powoduje, że metal chroniony staje się katodą lub anodą ogniwa, co znacznie ogranicza intensywność korozji, w przypadku ochrony galwanicznej stosuje się specjalne kształtki ochronne z materiału o niskim potencjale elektrochemicznym, które montuje się na chronionej konstrukcji. Stosowanie powłok ochronnych organicznych (farby, lakiery, tworzywa sztuczne) oraz metalicznych anodowych w postaci wyniku lub kadmu lub katodowych z miedzi, niklu, chromu i cyny; powłoki metaliczne mogą być nakładane przez zanurzenie w ciekłym metalu albo natryskiwanie roztopionego metalu na powierzchnię chronioną lub za pomocą elektrolizy.
Na rys. 2. pokazano przykłady nieprawidłowych i prawidłowych rozwiązań konstrukcyjnych, wpływających na wzmożony proces korozyjny.
Na rys.3a przedstawiono zalecane ze względu na ochroną korozyjną sposoby przygotowania spawów, a na rys.3b prawidłowe i nieprawidłowe rozwiązania konstrukcyjne przygotowania szczelin między elementami. Na rys. 4 przedstawiono sposoby przygotowania krawędzi elementu ze względu na ochronę korozyjną.
Kategorie środowiska korozyjnego
Kategorie środowiska korozyjnego atmosferycznego oraz przykłady środowisk typowych dla klimatu umiarkowanego podano w tab.1.
Tab.1. Kategorie korozyjności atmosfery i przykłady typowych środowisk
Szczególną rozwagę należy mieć w przypadkach, gdy konstrukcja jest częściowo zanurzona w wodzie lub częściowo eksploatowana w gruncie. Korozja w takich warunkach jest często ograniczona do małych powierzchni, ale szybkość korozji jest znaczna. Nie zaleca się wykonywania badań polowych do określenia korozyjności wody lub gruntu . W normie opisano warunki eksploatacji w wodzie i gruncie, dla których wprowadzono następujące kategorie korozyjności dla wody i dla gruntu są następujące:
Im1 – zanurzenie w wodzie słodkiej,
Im2 – zanurzenie w wodzie morskiej,
Im3 – eksploatacja w gruncie.
W załączniku B do normy podano przykłady sytuacji szczególnych, które należy wziąć pod uwagę przy dobieraniu systemu zabezpieczeń antykorozyjnych.
Rodzaje farb i systemów antykorozyjnych
Do zabezpieczenia konstrukcji stalowych przed korozją stosuje się następujące rodzaje farb:
alkidowe– farby jednoskładnikowe, szybkoschnące o właściwościach antykorozyjnych. Stosowane przy produkcji i renowacji maszyn rolniczych i budowlanych, konstrukcji stalowych, budowie hal, kontenerów.
epoksydowe – farby dwuskładnikowe o bardzo dobrych właściwościach antykorozyjnych. Stosowane w temp. Od -5⁰C, szybkoschnące i dobrze kryjące, odporne na działanie czynników chemicznych i mechanicznych. Stosowane do zabezpieczania konstrukcji stalowych, przy budowie dróg i mostów oraz w szeroko pojętej branży przemysłowej.
poliuretanowe – farby dwuskładnikowe o właściwościach antykorozyjnych i dekoracyjnych. Stosowane w temp. Od -5⁰C. Odporne na wpływ czynników chemicznych, atmosferycznych i mechanicznych. Stanowią bardzo dobre zabezpieczenie maszyn budowlanych, przemysłowych, rolniczych, konstrukcji stalowych, również ocynkowanych, przy budowie dróg i mostów oraz w branży przemysłowej
poliwinylowe – farby jednoskładnikowe, szybkoschnące o właściwościach antykorozyjnych. Stosowane przy produkcji i renowacji konstrukcji stalowych, kontenerów oraz słupów elektroenergetycznych.
silikonowe – farby termoodporne tworzące barierę ochronną w temp od +200⁰C do +600⁰C. Stanowią ochronno-dekoracyjną powłokę w urządzeniach i instalacjach technologicznych, m.in. w piecach, kominach, rurociągach.
etylokrzemianowe – farba termoodporna tworząca doskonałe zabezpieczenie antykorozyjne w wysokiej temp. +500⁰C. Stosowana w piecach, rurociągach.
poliwinylowo-akrylowe, wodorozcieńczalne, chlorokauczukowe, wodne, epoksydowo-poliuretanowe, alkidowo-chlorokauczukowe.
W tab. 2 zamieszczono propozycje systemów zabezpieczeń antykorozyjnych dla poszczególnych kategorii korozyjności środowiska wraz z przykładowymi cenami.
Tab.2. Przykłady systemów zabezpieczeń antykorozyjnych
Składnię oznaczania systemu malarskiego wraz z przykładem podano na rys.5
Specjalne zestawy malarskie
W celu przyśpieszenia procesu zabezpieczenia antykorozyjnego powierzchni konstrukcji coraz szerzej stosuje się zestawy jednowarstwowe (jednoskładnikowe) , to znaczy takie, gdzie jedna warstwa powłoki jest jednocześnie warstwą podkładową i nawierzchniową. Wskutek specjalnych procesów produkcyjnych uzyskuje się też farby do powłok o specjalnych własnościach (efekt gumy itd)
Jednoskładnikowa farba Brantho-Korrux 3w1 jest farbą podkładowo-nawierzchniową odporną na temperatury do +300°C, z możliwością aplikacji również w temperaturach ujemnych do -10°C. Farba posiada atest NORSOK-Test M 501, Ed.6, Sys.1., Atest PZH do wody pitnej, aprobatę IBDiM na konstrukcje mostowe, Eko-Audyt. Farba jest szeroko stosowana w Polsce przez wodociągi, producentów zbiorników do wody pitnej, producentów instalacji odsiarczania spalin oraz przy renowacjach konstrukcji i urządzeń stalowych w energetyce i gazownictwie w Polsce i Niemczech.
Brantho-Korrux „nitrofest” matowa farba antykorozyjna do powszechnego zastosowania o krótkim czasie schnięcia, nadaje się do wymalowań po ręcznym oczyszczeniu powierzchni z rdzy
Brant-Chemii produkuje również farbę dwuskładnikową Brantho-Korrux 2K-Durasolid między innymi do wymalowań wewnętrznych zbiorników wodnych na zimną i gorącą wodę oraz wszelkich konstrukcji trwale zanurzonych w wodzie.
Farba antykorozyjna 2K-Flexi-Lack ma wyjątkowe właściwości, takie jak:
odporność na uderzenia podobne do odporności gumy
właściwości amortyzowania uderzeń,
duża odporność na ścieranie
izoluje od ciepła i zimna ( redukuje powstawanie rosy)
zjawisko pamięci kształtu
właściwości izolacji dźwiękowej
ciepła w dotyk u
Farby Oliva, to nie tylko fraby jachtowe. Fińsko-polska grupa Teknos-Oliva jest czołowym producentem farb przemysłowych znanych z wysokiej jakości i niezawodności oraz produkowane w nowoczesnych technologiach i bazują na ekologicznych rozwiązaniach.
W tab.3a. zestawiono najbardziej ekonomiczne systemy malarskie TEKNOS do zabezpieczenia konstrukcji stalowych, a w tab.3b podano charakterystykę tych zestawów.
Tab.3a. Zestawy malarskie TEKNOS
W zestawach f) do h) można zwiększyć skuteczność zestawu poprzez zastosowanie wysokocynkowego podkładu epoksydowego TEKNOZINC 80 SE
Tab3b Charakterystyka zestawów TEKNOS z tab. 3a
Inne produkty Oliva-Teknos zestawiono w grupach Teknos oraz Oliva.
Farby Hempel
Produkty Hempel zestawiono na stronie.
Produkty Sika
Produkty Sika zestawiono na stronie.
Produkty Sigma
Produkty Sigma zestawiono na stronie.
Przykład rozwiązania projektowego
Klasyfikacja korozyjności środowiska
Na podstawie analizy zagrożeń środowiskowych przyjęto, że klasa korozyjności środowiska jest:
C2 wewnątrz obiektu,
C4 na zewnątrz obiektu.
Nie stwierdza się szczególnych zagrożeń środowiskowych, w tym eksploatację elementów stalowych pozostających częściowo w wodzie lub zanurzonych częściowo w gruncie.
Oczyszczenie powierzchni elementów stalowych
Elementy stalowe zakwalifikowane do zabezpieczenia antykorozyjnego, oczyścić metodą strumieniowo-cierną do stopnia czystości SA 2 1/2 wg .
Zestawy malarskie
Zabezpieczenie antykorozyjne elementów konstrukcji stalowej wewnątrz obiektu można uzyskać przy zastosowaniu zastawu malarskiego, na przykład:
epoksydowo-poliuretanowy ISO 12944 EPPUR 120/2-Fe Sa2½
LANKFITZER: farba epoksydowa do gruntowania SF30 50 μm+emalia poliuretanowa SF13 80 μm
Zabezpieczenie antykorozyjne elementów konstrukcji stalowej na zewnątrz obiektu można uzyskać przy zastosowaniu zastawu malarskiego, na przykład:
epoksydowo-poliuretanowy ISO 12944 EPPUR 160/2-Fe Sa2½
epoksydowo-poliuretanowy LANKFITZER: farba epoksydowa do gruntowania SF30 100 μm + emalia poliuretanowa SF13 60 μm
lub inny równoważny system epoksydowo-poliuretanowy.
Można zastosować inne równoważne systemy epoksydowo-poliuretanowe lub wysokocynkowe.
Powierzchnie blach czołowych, nie należy malować farbą nawierzchniową i pęczniejącą , lecz tylko farbą gruntującą o grubości około 40μm przy zastosowaniu rozcieńczalnika w ilości 30%.
Stalowe marki i inne części stalowe wystające z elementów żelbetowych czyścić i malować jak elementy konstrukcji stalowej.
W związku z malowaniem całości konstrukcji na warsztacie wykonawca zobowiązany jest do starannego opakowania elementów wysyłkowych, tak by uniknąć jakichkolwiek uszkodzeń podczas transportu. Zalecane jest składowanie elementów w paczkach z przekładkami drewnianymi, owijanie w folię oraz związywanie taśmami z tworzyw sztucznych.
Kolorystykę konstrukcji stalowej uzgodnić z zarządzającym realizacją umowy i/lub Architektem.
Wykonanie zabezpieczenia antykorozyjnego konstrukcji stalowej
Całość prac wykonać zgodnie ze specyfikacją wykonania i odbioru robót. Przykład specyfikacji podano w pkt. 5.
Trwałość systemu malarskiego, a okres gwarancyjny producenta
Trwałość systemu malarskiego jest kategorią techniczną, określaną w dokumentacji projektowej , pozwalającą ustalić właściwy plan renowacji powłoki i nie może by utożsamiany z okresem gwarancji producenta, który stanowi kategorię kontraktową umowy pomiędzy Inwestorem i Wykonawcą. Trwałość systemu malarskiego określana jest w trzech okresach:
okres krótki (L) – od 2 do 5 lat
okres średni (M) – od 5 do 15 lat
okres długi (H) – powyżej 15 lat
W zastosowaniach przemysłowych najczęściej projektowo wymaga się okresu (M). Natomiast okres gwarancji Wykonawcy może być inny krótszy, co oznacza , ze po okresie gwarancji Użytkownik powinien przeprowadzić przegląd stanu powłoki malarskiej i najczęściej jej renowację.
Przykład specyfikacji technicznej malowania konstrukcji stalowych
Przykład specyfikacji technicznej malowania konstrukcji stalowych opracowano na podstawie raportu .
Zgodność wykonania z projektem, specyfikacją i normami
Obowiązkiem Wykonawcy jest zabezpieczyć antykorozyjnie konstrukcję zgodnie z dokumentacją projektową, specyfikacją techniczną i wymienionymi w niej normami, a także z warunkami kontraktu oraz innymi przepisami prawa w tym kodeksu cywilnego. Wykonawca zobowiązany jest do przestrzegania norm technicznych dotyczących przedmiotowego zagadnienia w pierwszej kolejności norm europejskich i polskich, a dopiero w drugiej kolejności, ale wyłącznie gdy warunki są ostrzejsze – norm narodowych.
Wykonawca nie może zwolnić się z obowiązku przestrzegania innych pisanych i zwyczajowych zasad, wynikających z wiedzy technicznej, ekologicznej, z zasad bezpieczeństwa osób i mienia, bezpieczeństwa pożarowego, warunków higieniczno-sanitarnymi, itd.
Firmy zawierające umowy nas zakładanie ochronnych systemów malarskich na konstrukcje stalowe i ich personel, powinny być zdolny do wykonania tych prac w sposób prawidłowy i bezpieczny. Zdolność do wykonania prac zgodnie z projektem, niniejszą specyfikacją i powołanymi normami powinna być potwierdzona prawnie wiążącym oświadczeniem Wykonawcy. Wykonawca powinien wykazać, że będzie zdolny do osiągnięcia wymaganego poziomu jakości na każdym etapie. Powinien w tym celu dostarczyć Zleceniodawcy wyciągi wszystkich, podanych w jego księdze jakości, standardów dotyczących wykonania i nadzoru prac, lub w uzgodnionym czasie uzupełnić taką dokumentację.
Dokumentacja do opracowania przez Wykonawcę
Dokumentacja dotycząca ochrony korozyjnej
Wykonawca opracuje roboczą dokumentację dotyczącą prac ochrony przed korozją konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich zgodnie z normą . Dokumentacja powinna zawierać zgodnie z pkt. 5 tej normy: informacje ogólne, określenie rodzaju projektu, określenie rodzajów konstrukcji i elementów składowych, opis każdego elementu składowego, opis środowiska dla każdego elementu składowego, trwałość, ochronne systemy malarskie i szczególne wymagania dotyczące powierzchni i sposobu przygotowania powierzchni.
W dokumentacji Wykonawca uwzględni wymogi zawarte w dokumentacji projektowej, a w szczególności określenie stopnia korozyjności: (najczęściej C2 wewnątrz obiektu oraz C4 na zewnątrz obiektu),oraz wymagany okres trwałości pokrycia (najczęściej 10 lat).
Zgodnie z okres trwałości pokrycia jest przyjmowany jako okres M (średni okres trwałości). Okres trwałości nie jest „okresem gwarancji”. Trwałość jest kategorią techniczną, która pomaga Inwestorowi ustalić plan renowacji. Okres gwarancji jest kategorią prawną, która jest przedmiotem klauzul umownych. Okres gwarancji jest zwykle krótszy (choć niekoniecznie) od okresu trwałości. Brak jest reguł, które wiążą te dwa okresy.
Wykonawca opracuje dla każdego elementu składowego konstrukcji oddzielnie formularze dokumentacji ochronnego systemu malarskiego zgodnie z Załącznikiem G do normy . Wykonawca w szczególności opracuje formularze: protokołu dotyczącego postępu prac malarskich i warunków nakładania zgodnie z Załącznikiem I oraz końcowego protokołu prac antykorozyjnych zgodnie z Załącznikiem J .
Wykonawca obowiązany jest przygotować projekt wykonania powierzchni referencyjnych , czyli powierzchni służących do ustalenia minimalnego, możliwego do przyjęcia poziomu wykonania prac, sprawdzenia czy podane przez producenta dane są prawidłowe oraz umożliwienia oceny właściwości powłoki w dowolnym czasie po zakończeniu prac. Należy wziąć pod uwagę postanowienia .
Dokumentacja eksploatacji ochronnego systemu malarskiego
Wykonawca opracuje i przedstawi Projektantowi instrukcję eksploatacji ochronnego systemu eksploatacji, przynajmniej na okres zakładanej trwałości (najczęściej 10 lat), a w tym przedstawi procedurę oceny ochronnego systemu malarskiego, tak by w trakcie eksploatacji obiektu można było obiektywnie ocenić potrzebę renowacji powłok. Wymaga się, by formularz protokołu zawierał układ i pozycje zgodnie z Załącznikiem K . Instrukcja wraz z formularzem oceny ochronnego systemu malarskiego powinna stanowić część dokumentacji powykonawczej.
Dokumentacja zapewnienia jakości
Wymogi odnośnie wytwarzania, obiegu, przechowywania oraz uzgadniania dokumentacji zapewniania jakości, podano w pkt. 5.6 niniejszej specyfikacji.
Inna dokumentacja technologiczna
Wykonawca zabezpieczenia antykorozyjnego konstrukcji stalowej opracuje: harmonogram robót, dokumentację operacyjną, dokumentację wysyłkową, projekt manipulowania, transportu i montażu, oraz dokumentację powykonawczą.
Harmonogram robót/dostaw konstrukcji powinien być zsynchronizowany z ogólnym harmonogramem realizacyjnym i powinien określać wszystkie węzłowe daty (punkty kontrolne), Powinien w stopniu wystarczającym uwzględniać czas na montaż próbny, a także na zabezpieczenie antykorozyjne elementów wysyłkowych na warsztacie, w tym czas potrzebny do wyschnięcia powłok malarskich przed transportem elementów z wytwórni na budowę.
Projekt manipulowania, transportu i montażu zgodnie z powinien uwzględnić metody podnoszenia, w projekcie należy zaznaczyć miejsca zaczepienia. Należy uwzględnić konieczność mocowania elementów podczas podnoszenia i transportu oraz przedsięwzięcie środków dla zapobieżenia zniszczenia ochronnego systemu malarskiego podczas podnoszenia transportu i prac na miejscu montażu, np. podczas spawania, cięcia szlifowania. Jako zasadę należy przyjąć zakaz stosowania spawania na budowie, a dopuszczenie go tylko w sytuacjach wyjątkowych nie przewidzianych projektem. Na etapie projektowania należy przewidzieć czasową i ostateczną ochronę korozji miejsc łączenia prefabrykowanych elementów.
Wykonawca będzie gromadził dokumentację wysyłkową, zawierającą: a) wykaz elementów wysyłkowych, a w nim protokoły odbioru prac malarskich, b) specyfikację wysyłkową, a w niej: liczbę, zawartość i masę poszczególnych pakunków, c) deklarację zgodności dostawy z , d) protokoły zdawczo-odbiorcze.
Dokumentacje powykonawcza zostanie opracowana przez wykonawcę wraz z dokumentacją projektową z naniesionymi wszelkimi zmianami i poprawkami, które zostały wprowadzone w trakcie wytwarzania i montażu konstrukcji.
Prowadzenie prac malarskich
Kolorystykę konstrukcji stalowej uzgodnić (potwierdzić) z Architektem i/lub Inwestorem przed rozpoczęciem prac.
Przekazanie elementów konstrukcyjnych do malowania
Elementy konstrukcji stalowej przekazywane do malowania powinny być wykonane w taki sposób, by umożliwić prawidłowe nałożenie powłok ochronnych.
Dokumentacja warsztatowa konstrukcji opracowywana jest przez Wykonawcę na podstawie dostarczonej dokumentacji wykonawczej. Podczas jej wytwarzania Wykonawca powinien uwzględnić wszystkie uwarunkowania wynikające z warunków stawianych przez normę , a w szczególności: dostępność, prawidłowe postępowanie ze szczelinami, zapobieganie gromadzeniu się osadów i wody, odpowiednie przygotowanie krawędzi, dokładne wykonanie spawów, odpowiednie kształtowanie wycięć, usztywnień zapobieganie korozji galwanicznej. Szczególną uwagę należy poświęcić doborowi powłok z farb do połączeń śrubowych z naprężeniem wstępnym.
Do zabezpieczenia antykorozyjnego należy przekazać elementy konstrukcji stalowej, które zostały pozytywnie zakwalifikowane przez wszystkie, poprzedzające fazy międzyoperacyjnej kontroli jakości.
Farby i lakiery
Wszystkie materiały i wyroby powinny mieć zaświadczenie o jakości zgodnie z wymaganiami normy i oraz wynikami badań laboratoryjnych potwierdzających wymaganą jakość.
Laboratoryjne badania jakości farb i lakierów oraz całego systemu malarskiego należy przeprowadzić zgodnie z . Należy przestrzegać rodzajów wymaganych badań oraz czasów ich trwania. W przypadku prowadzenia badań laboratoryjnych należy przedstawić protokół badania zgodny z formularzem wg Załącznika B .
Wykonywanie prac na warsztacie
Wymaganą jakość konstrukcji powinien zapewnić wykonawca przez stosowanie właściwych materiałów, metod wytwarzania i montażu oraz nadzoru technicznego i kontroli. Wymagania dotyczą również działalności projektowej wykonawcy, a także kwalifikacji osób wykonujących konstrukcję i montaż.
System jakości stosowany przez wykonawcę powinien być otwarty na dodatkową kontrolę ze strony zamawiającego lub organu niezależnego, w całym procesie realizacji kontraktu. Kontrola ta nie zwalnia wykonawcy od Wymaganą jakość konstrukcji powinien zapewnić wykonawca przez stosowanie właściwych materiałów, metod wytwarzania i montażu oraz nadzoru technicznego i kontroli. Wymagania dotyczą również działalności projektowej wykonawcy, a także kwalifikacji osób wykonujących konstrukcję i montaż.
System jakości stosowany przez wykonawcę w całym procesie realizacji kontraktu powinien być otwarty na dodatkową kontrolę ze strony zamawiającego lub organu niezależnego. Kontrola ta nie zwalnia wykonawcy od odpowiedzialności za jakość wykonanych prac.
Wykonawca zobowiązany jest przestrzegać wymogów dotyczących wykonywania i nadzoru nad pracami malarskim zgodnie z , a w szczególności: sprawdzenia wyrobów lakierowych bezpośrednio przed nakładaniem, zapewnienie odpowiednich warunków nakładania, stosowanie odpowiednich warunków nakładania, kontrolować powłokę lakierowaną, stosować powierzchnie referencyjne oraz prowadzić wymaganą tą specyfikacją dokumentację jakości.
Przygotowanie powierzchni pod malowanie
Wykonawca zobowiązany jest spełnić wymagania ogólne dotyczące przygotowania powierzchni i wykonywania powłok zgodnie z normami , , , , , , , , oraz do i z uwzględnieniem rozwiązań projektowych.
W projekcie należy określić stopień oczyszczenia powierzchni przeznaczonych pod malowanie. Najczęściej przewiduje się oczyszczenie metodą strumieniowo-cierną do stopnia czystości SA 21/ 2 wg .
Po procesie przygotowania powierzchni (czyszczeniu) przygotowane powierzchnie powinny być oceniane tak jak opisano w , tj czystość oceniana jest wyłącznie na podstawie wyglądu powierzchni.
Ze względu na silny związek prawidłowego oczyszczenia powierzchni i trwałości powłoki – wymaga się, by każdorazowo (dla każdego elementu) odbiór powierzchni był prowadzony przez inspektora jakości i był zaznaczony w protokole częściowego odbioru.
Zabezpieczenie antykorozyjne powierzchni elementów
Zabezpieczenie antykorozyjne elementów konstrukcji stalowej wewnątrz i zewnątrz obiektu należy wykonać za pomocą zestawu opisanego w projekcie i zgodnego z późniejszymi uzgodnieniami. W każdym przypadku należy uwzględnić wymagany okres trwałości 10 lat oraz klasę korozyjności środowiska C2 wewnątrz obiektu i C4 na zewnątrz.
Wykonawca ostatecznie odpowiada za prawidłowe zastosowanie systemu antykorozyjnego, tak by spełniał warunki norm . Nakłada się obowiązek prowadzenia konsultacji z producentem farb w celu ustalenia zaleceń i odebranie stosowanych gwarancji. Stalowe marki i inne części stalowe wystające z elementów żelbetowych czyścić i malować jak elementy konstrukcji stalowej.
Zabezpieczenie antykorozyjne powierzchni blach czołowych
Zgodnie z – powierzchnie blach czołowych połączeń sprężanych , powinno się zastosować takie systemy malarskie, które nie powodują niedopuszczalnego zmniejszenia siły naprężenia wstępnego. W tym celu powierzchnie blach czołowych nie należy malować farbą nawierzchniową, lecz tylko farbą gruntującą o grubości około 40mm przy zastosowaniu rozcieńczalnika w ilości 30%.
Pakowanie i transport
W związku z malowaniem całości konstrukcji na warsztacie wykonawca zobowiązany jest do starannego opakowania elementów wysyłkowych, tak by uniknąć jakichkolwiek uszkodzeń podczas transportu. Zalecane jest składowanie elementów w paczkach z przekładkami drewnianymi, owijanie w folię oraz związywanie taśmami z tworzyw sztucznych.
Elementy konstrukcyjne mogą być przewożone dowolnymi środkami transportu. Podczas transportu materiały i elementy konstrukcji powinny być zabezpieczone przed uszkodzeniami oraz utratą stateczności.
Wymaga się, przed załadunkiem na środki transportu sprawdzić kompletność oznakowania elementu, przeprowadzenie próbnego montażu z udziałem elementu oraz prawidłowości suchej powłoki malarskiej.
Naprawa pokrycia antykorozyjnego przed i po montażu
Przed przystąpieniem do montażu oraz po jego zakończeniu należy naprawić uszkodzenia elementów wysyłkowych. W celu renowacji powłok powinien stan istniejącej powłoki i powierzchni. powinien zostać sprawdzony, przy użyciu stosownych metod, np. do . Zaleca się, by renowacje powłok prowadzić analogicznymi systemami do określonych w projekcie na zabezpieczenie podstawowe. Wszelkie miejsca, które wymagałyby korekt wprowadzonych na placu budowy wymagają uprzedniej konsultacji z projektantem.
Program kontroli jakości
Wymaga się, by wytwórca konstrukcji stalowej miał zakładowy system jakości produkcji spełniający wymagania standardu wprowadzonego normą lub równorzędny system kontroli lub na użytek prac objętych niniejszą specyfikacją opracował, wdrożył i praktykował system tymczasowy.
System jakości stosowany przez wykonawcę powinien być otwarty na dodatkową kontrolę ze strony zamawiającego lub organu niezależnego, w całym procesie realizacji kontraktu. Kontrola ta nie zwalnia wykonawcy od odpowiedzialności za jakość wykonanych prac.
Program kontroli jakości powinien przewidywać ocenę stanu przygotowania powierzchni wg , procedury kontroli warunków otoczenia w trakcie czyszczenia, malowania, schnięcia i utwardzania pokryć, kontrolę przestrzegania czasów pomiędzy nakładaniem poszczególnych warstw farb oraz grubość mokrej powłoki zgodnie z .
Program zapewnienia jakości
Plan jakości Wykonawca opracuje wg . Plan jakości powinien objąć: a) przegląd wymagań projektu pod kątem możliwości ich spełnienia, b) podział zadań i odpowiedzialności w poszczególnych fazach realizacji, c) procedury i instrukcje procesów specjalnych, a w szczególności czyszczenia powierzchni i lakierowania, d) wykaz badań kontrolnych, e) procedury w prowadzania zmian i modyfikacji, f) procedury postępowania w przypadku niezgodności, g) punkty kontrolne związane z kontrolą zewnętrzną i odbiorem robót.
Dokumentacja kontroli jakości
Dokumentacja kontroli jakości powinna zawierać: a) dokumenty jakości wyrobów zastosowanych w konstrukcji wystawione przez ich producentów i dostawców, b) dokumenty dodatkowych badań kontrolnych jakości wyrobów zastosowanych w konstrukcji, c) dokumentację procesów specjalnych stosowanych podczas prac oraz dokumenty badań kontrolnych tych procesów, d) dokumenty badań/pomiarów kontrolnych elementów oraz zmontowanej konstrukcji, jej podpór i połączeń.
Deklarację zgodności (świadectwo jakości) wydaje wykonawca godnie z wymaganiami .
Ocena i odbiór zabezpieczeń antykorozyjnych na budowie
Ocena jakości zabezpieczeń antykorozyjnych na budowie
Kontrola na miejscu budowy powinna obejmować w pierwszym rzędzie przegląd końcowego protokołu prac antykorozyjnych zgodnego z , który powinien być dostarczany wraz z każdą partią elementów. Inżynier budowy powinien następnie przeprowadzić ocenę wyglądu, oraz ocenę twardości powłoki malarskiej, w celu określenia prawidłowego wyschnięcia powłoki. W przypadkach wątpliwych przeprowadzić odbiór komisyjny i skierować do usunięcia niezgodności poprzez odesłanie partii wyrobów. W przypadkach uzasadnionych należy przeprowadzić ocenę przyczepności metodą siatki nacięć lub metodą odrywania , . Ze względu na niszczący charakter badań metodę odrywania stosować tylko w uzasadnionych przypadkach.
Systematyczna, statystyczna kontrola powinny dotyczyć grubość powłoki (DFP) wg . W okresie początkowym zaleca się kontrolować każdy element w każdej partii dostawy. W przypadku braku niezgodności, można przejść na kontrolę wyrywkową, np. poprzez losowy wybór kilku elementów z dostawy.
Procedura kontroli nominalnej grubości powłoki, obejmująca rodzaj stosowanych przyrządów oraz ich kalibrację oraz wymagane naddatki wykonane w celu uwzględnienia wpływu chropowatości powierzchni na wynik – powinna być uzgodniona między Wykonawcą a Inżynierem budowy.
Ocenę wyników pomiaru grubości należy interpretować zgodnie z .
1) wszystkie wyniki mniejsze niż 80% nominalnej grubości powinny być odrzucone, a powierzchnie te powinny być dodatkowo malowane,
2) pojedyncze wyniki pomiarów zawarte pomiędzy 80% a 100% nominalnej grubości powinny być przyjęte, jeżeli średnia arytmetyczna z wszystkich pomiarów jest równa wartości nominalnej lub od niej wyższa. Przyjmuje się, że minimalna liczba pomiarów, z której można wyciągnąć średnią jest 10.
3) wyniki równe wartości nominalnej lub wyższe powinny być przyjęte, przy czym pojedyncze wyniki nie powinny przekraczać trzykrotnie wartości nominalnej. W przypadku nadmiernej maksymalnej grubości powłoki, strony dokonają uzgodnień na podstawie ekspertyzy uwzględniającej również estetykę oraz zalecenia producenta podane w kartach technicznych.
We wszystkich przypadkach usuwania niezgodności kontrola powinna być wykonana ponownie.
Odbiór powłok malarskich
Odbiór powłok malarskich należy przeprowadzić zgodnie z procedurą wynikającą z protokołu szczegółowej kontroli stanu istniejącego systemu malarskiego, łącznie z oceną potrzeby renowacji, stanowiącego Załącznik K do normy , a mianowicie:
Protokół sporządzać odrębnie dla każdego ocenianego elementu konstrukcyjnego,
Ocenić ochronny system malarski poprzez pomiary grubości (DFT) zgodnie z pkt B tego protokołu,
Ocenić stan ochronnego systemu malarskiego, a to: stopień spęcherzenia, zardzewienia, spękania, złuszczenia i skredowania, skorodawania spawów, przyczepności oraz korozji nitkowej poprzez ocenę opisową, fotograficzną. Zaleca się, by oceniać również stan twardości powłoki z punktu widzenia oceny wystarczającego jej wyschnięcia.
Oszacowanie przyczyn uszkodzenia, jeśli wystąpiły, i ocena czy jest potrzebne usunięcie niezgodności lub uszkodzeń.
Wykonawca opracuje i przedstawi Inwestorowi instrukcję eksploatacji ochronnego systemu eksploatacji, przynajmniej na okres zakładanej trwałości (najczęściej 10 lat), a w tym przedstawi procedurę oceny ochronnego systemu malarskiego, tak by w trakcie eksploatacji obiektu można było obiektywnie ocenić potrzebę renowacji powłok. Wymaga się, by formularz protokołu zawierał układ i pozycje zgodnie z Załącznikiem K normy .
Instrukcja wraz z formularzem oceny ochronnego systemu malarskiego powinna stanowić część dokumentacji powykonawczej.
Like this: Like Loading…
Podobne artykuły
Bibliografia artykułu _______________Koniec
So you have finished reading the w celu ochrony przedmiotów stalowych przed korozją można stosować czynne topic article, if you find this article useful, please share it. Thank you very much. See more:
